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工作原理
框架式液壓機
產品介紹：框架式液壓機 適用于對機器零部件進行裝配、拆卸、校直、壓延、拉伸、折彎、沖孔等工作，真正實現一機多用；可用于校正變形工件、拆裝圓柱錐形軸承、壓裝各種緊配件。采用先進
咨詢熱線：13358074088產品詳細
框架式液壓機適用于對機器零部件進行裝配、拆卸、校直、壓延、拉伸、折彎、沖孔等工作，真正實現一機多用；可用于校正變形工件、拆裝圓柱錐形軸承、壓裝各種緊配件。采用先進的焊接技術，上下活動空間大，便于工件的壓制，可預置工作壓力，可配電子數碼噸位顯示，液壓系統散熱裝置。獨立可移動泵站，回程液控卸荷，可選裝防護網。可用于拉伸、沖裁、彎曲、翻邊等工藝，適用于：汽車行業/家電行業/廚具行業等。
基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動.液壓機是 利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。動力機構通常采用油泵作為動力機構，一般為積式油泵。為了滿足執行機構運動速度的要求， 選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性 材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。
用途與特點：
框架結構采用全鋼焊接：四角八面直角導軌、精度高，剛性好，并采用液壓預緊。液壓系統采用二通插裝集成閥；整個系統工作穩定、可靠，使用壽命長，泄露少，故障點少。電器系統采用“PCL”可編程序控制器控制；并可配置行程數顯、光電保護裝置及移動工作臺（方便更換模具），該系列液壓機具有上滑塊及下液壓墊的雙動功能，根據用戶要求液壓墊可改為頂出器，可完成金屬薄板的拉伸、彎曲、沖裁（需配置緩沖裝置）等工藝?？蓪崿F定壓、定程兩種工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便采用按鈕集中控制，具有調整、手動及半自動三種操作方式。
可選附件或功能：
移動工作臺
沖裁緩沖裝置
光電保護裝置
換模采用浮動導軌和滾動托架
模具快速夾緊機構
鎖緊裝置
打料裝置
觸摸式工業顯示屏
液壓墊比例調壓裝置
液壓系統冷卻裝置
模具加溫及溫控裝置
技術參數
技術參數
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主要技術參數 |
單位 |
YG61-1000 |
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公稱力 |
KN |
10000 |
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回程力 |
KN |
800 |
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液體最大工作壓力 |
MPa |
25 |
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開口高度 |
mm |
1000 |
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|
滑塊最大行程 |
mm |
600 |
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滑塊 尺寸 |
左右 |
mm |
1400 |
|
前后 |
mm |
1400 |
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|
工作臺 尺寸 |
左右 |
mm |
1400 |
|
前后 |
mm |
1400 |
|
|
下橫梁 尺寸 |
左右 |
mm |
3000 |
|
前后 |
mm |
1400 |
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|
主缸中心距離左支柱內邊距離 |
mm |
830 |
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滑塊速度 |
快下 |
mm/s |
250 |
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工作 |
mm/s |
15~20 |
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回程 |
mm/s |
200~250 |
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機器配備總功率（約） |
KW |
45*2 |
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數量 |
臺 |
1 |
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本設備無中心頂出缸裝置 |
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