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框架式液壓機

框架式液壓機

產品介紹:框架式液壓機 適用于對機器零部件進行裝配、拆卸、校直、壓延、拉伸、折彎、沖孔等工作,真正實現一機多用;可用于校正變形工件、拆裝圓柱錐形軸承、壓裝各種緊配件。采用先進

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產品詳細

   框架式液壓機適用于對機器零部件進行裝配、拆卸、校直、壓延、拉伸、折彎、沖孔等工作,真正實現一機多用;可用于校正變形工件、拆裝圓柱錐形軸承、壓裝各種緊配件。采用先進的焊接技術,上下活動空間大,便于工件的壓制,可預置工作壓力,可配電子數碼噸位顯示,液壓系統散熱裝置。獨立可移動泵站,回程液控卸荷,可選裝防護網。可用于拉伸、沖裁、彎曲、翻邊等工藝,適用于:汽車行業/家電行業/廚具行業等。
工作原理
       基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進行運動.液壓機是 利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。動力機構通常采用油泵作為動力機構,一般為積式油泵。為了滿足執行機構運動速度的要求, 選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性 材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形,同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。

 
 用途與特點:
       框架結構采用全鋼焊接:四角八面直角導軌、精度高,剛性好,并采用液壓預緊。液壓系統采用二通插裝集成閥;整個系統工作穩定、可靠,使用壽命長,泄露少,故障點少。電器系統采用“PCL”可編程序控制器控制;并可配置行程數顯、光電保護裝置及移動工作臺(方便更換模具),該系列液壓機具有上滑塊及下液壓墊的雙動功能,根據用戶要求液壓墊可改為頂出器,可完成金屬薄板的拉伸、彎曲、沖裁(需配置緩沖裝置)等工藝??蓪崿F定壓、定程兩種工藝,具備保壓延時功能,延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節,操作簡便采用按鈕集中控制,具有調整、手動及半自動三種操作方式。
 
 
可選附件或功能:
移動工作臺
沖裁緩沖裝置
光電保護裝置
換模采用浮動導軌和滾動托架
模具快速夾緊機構
鎖緊裝置
打料裝置
觸摸式工業顯示屏
液壓墊比例調壓裝置
液壓系統冷卻裝置
模具加溫及溫控裝置

技術參數

主要技術參數

單位

YG61-1000

公稱力

KN

10000

回程力

KN

800

液體最大工作壓力

MPa

25

開口高度

mm

1000

滑塊最大行程

mm

600

滑塊

尺寸

左右

mm

1400

前后

mm

1400

工作臺

尺寸

左右

mm

1400

前后

mm

1400

下橫梁

尺寸

左右

mm

3000

前后

mm

1400

主缸中心距離左支柱內邊距離

mm

830

滑塊速度

快下

mm/s

250

工作

mm/s

15~20

回程

mm/s

200~250

機器配備總功率(約)

KW

45*2

數量

1

本設備無中心頂出缸裝置

 


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